平均占地面積達(dá)8000平方米的“大方塊”車(chē)間，一共有14個(gè)，整齊地排列在惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)一隅。在這些車(chē)間里，零星散布在126臺(tái)機(jī)器人操作臺(tái)附近的工人們，正在把做好的汽車(chē)零部件取下碼好，待檢驗(yàn)完成后裝箱發(fā)貨。這是近日記者在無(wú)錫威卡威汽車(chē)零部件有限公司里看到的場(chǎng)景，而這家企業(yè)，前不久獲評(píng)2019年度省重點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠，是無(wú)錫市5家、惠山區(qū)3家企業(yè)之一?！盎萆絽^(qū)將智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)作為發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重要核心舉措?！被萆絽^(qū)工信部門(mén)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠已成為該區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“數(shù)字經(jīng)濟(jì)地標(biāo)”、推動(dòng)全區(qū)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的“新引擎”。
產(chǎn)業(yè)工人年輕化，是互聯(lián)網(wǎng)工廠的一個(gè)標(biāo)志。劉萬(wàn)濤今年30歲，已是氧化車(chē)間主任，站在一臺(tái)嶄新的電腦控制終端面前，他正和幾名年輕技術(shù)骨干討論工藝流程中的問(wèn)題。由于機(jī)器人都在相對(duì)密閉的單元內(nèi)加工操作，他的車(chē)間里聽(tīng)不到很大的噪音，在這里，一條生產(chǎn)線一天可以產(chǎn)出2.4萬(wàn)個(gè)零件，全部由機(jī)器人完成，而30多名工人，則負(fù)責(zé)看好機(jī)器，及時(shí)調(diào)整速度、檢查產(chǎn)品質(zhì)量?！斑@是我們自主研發(fā)的控制設(shè)備，全自動(dòng)生產(chǎn)和檢測(cè)，產(chǎn)品合格率比以前提高了10%，達(dá)到98%以上?！弊?017年，企業(yè)啟動(dòng)實(shí)施汽車(chē)零部件互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠項(xiàng)目建設(shè)以來(lái)，先后被評(píng)為市兩化融合示范企業(yè)、區(qū)智能制造示范工程，獲得的各類(lèi)獎(jiǎng)勵(lì)資金約800萬(wàn)元，全部投入到項(xiàng)目的實(shí)施中。該項(xiàng)目總投入約8500萬(wàn)元。
2018年由北京總公司在無(wú)錫投資建設(shè)的這個(gè)南方生產(chǎn)基地，是上汽等歐美系中高端汽車(chē)和電動(dòng)汽車(chē)的主要零配件供貨商，現(xiàn)有1100多名工人，其中近90%仍然在生產(chǎn)一線。“在今年下半年全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)后，企業(yè)將推動(dòng)單元化生產(chǎn)?！睓C(jī)加工車(chē)間主任鐘凡是學(xué)工業(yè)工程的本科生，工作已5年，說(shuō)到利用互聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)程序變革，他如數(shù)家珍，“電腦、兩三個(gè)工人、機(jī)器人和產(chǎn)品傳輸帶，就構(gòu)成了一個(gè)生產(chǎn)單元，而產(chǎn)品訂單的指令則來(lái)自企業(yè)的一個(gè)總后臺(tái)?！?/p>
這家互聯(lián)網(wǎng)工廠的“大腦”，就在另一個(gè)“大方塊”車(chē)間里，十多名工人端坐在桌前，分別操控著一臺(tái)或數(shù)臺(tái)電腦，把生產(chǎn)指令發(fā)送到其他生產(chǎn)型“大方塊”內(nèi)的電腦上，接到指令的電腦，在工人一鍵按下后，指示機(jī)器人開(kāi)始生產(chǎn)。董旋來(lái)自徐州，高中畢業(yè)后學(xué)過(guò)相關(guān)技術(shù)，來(lái)威卡威工作已3年了，他監(jiān)控6臺(tái)機(jī)器人、3只機(jī)械臂，一分鐘生產(chǎn)一組4個(gè)轎車(chē)門(mén)框飾條，“傳統(tǒng)的手工要十多人才能協(xié)作完成，現(xiàn)在只要3個(gè)人就行了，不但省力，產(chǎn)品合格率也高?！备咝У秃?，正是互聯(lián)網(wǎng)工廠的目標(biāo)。
互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)引發(fā)了工人的自我革新?！坝捎谠缕骄杖肟蛇_(dá)5000元以上，除了每年正常的人員跳槽外，工人們自學(xué)技術(shù)的積極性極高?！逼髽I(yè)技術(shù)部總監(jiān)李亞紅說(shuō)。機(jī)器換人并不等于淘汰工人，而是要求提高技能，更好地適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的流程?！半S著自動(dòng)化生產(chǎn)的精度提高，我們這些中層都可能因?yàn)椴贿m應(yīng)而被淘汰?！辩姺舱f(shuō)，像他一樣，有不少職工在無(wú)錫都買(mǎi)房或租房安了家，對(duì)穩(wěn)定工作的需求促使他們更加努力地學(xué)習(xí)提高技能。
在另一家省重點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠無(wú)錫萬(wàn)斯集團(tuán)有限公司里，互聯(lián)網(wǎng)“指揮”著五大家紡產(chǎn)品智能車(chē)間的生產(chǎn)。電腦接單后，自動(dòng)開(kāi)包、松包、填充面料、繡花、激光剪裁……多道工序一氣呵成?？偨?jīng)理嚴(yán)紅姣指著智能化生產(chǎn)線說(shuō)，在萬(wàn)斯紡織智能制造示范線上，棉花進(jìn)去，被芯出來(lái)，全程只要4分鐘，這是靠人工的傳統(tǒng)工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法比擬的。
“沖浪數(shù)字經(jīng)濟(jì)新藍(lán)海，惠山推動(dòng)‘互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)’發(fā)展戰(zhàn)略，全區(qū)智能制造創(chuàng)新示范企業(yè)已達(dá)210家?！被萆絽^(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，該區(qū)加速推進(jìn)在汽車(chē)及零部件、高端裝備、冶金新材料、機(jī)械加工等行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的引領(lǐng)示范作用，通過(guò)實(shí)施“機(jī)器換人”、“百企寬帶接入覆蓋、千企整體方案升級(jí)”、“數(shù)字化提升”三大行動(dòng)，夯實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展基礎(chǔ)，推動(dòng)數(shù)字化裝備廣泛應(yīng)用。